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職業資格類、計算機類、建筑工程類、等9大類考試的在線網絡培訓輔導。

一、考試性質

2015年重慶市中職對口高職招生機械加工專業技能考試是由中等職業學校（包括中等專業學校、職業高中、技工學校）機械加工類相關專業畢業生參加的選拔性考試。

二、考試依據及要求

1．考試依據

（1）教育部中等職業學校機械加工類專業教學指導方案(或教學大綱)。

（2）《普通車床車工國家職業標準》、《鉗工國家職業標準》、《數控車工國家職業標準》。

2．考試要求

專業技能考試中考生要達到初級（國家職業資格五級）及以上要求。

三、考試時長及方式

考試時間為120分鐘。根據自身技能特長，每位考生只能選擇一個工種進行專業技能考試。

四、考試內容

1. 普通車工

職業功能 工作任務 考核技能知識點

一、工藝準備 （一）讀圖與繪圖 1.能讀懂軸、套和圓錐、螺紋及圓弧等零件圖

（二）制定加工工藝 1.能讀懂軸、套和圓錐、螺紋及圓弧等零件的機械加工工藝過程

2.能制定零件的車削加工順序 （工步）

3.能合理選擇切削用量

4.能合理選擇切削液

（三）工件定位與夾緊 1.能使用車床通用夾具和組合夾具將工件正確定位與夾緊

（四）刀具準備 1.能合理選用車床常用刀具

2.能刃磨普通車刀及標準麻花鉆頭

（五）設備維護保養 1.能維護保養普通車床

二、工件加工 （一）軸類零件的加工 1.能車削普通臺階軸，并達到以下要求：

（1）同軸度公差：0.05mm

（2）表面粗糙度：Ra3.2μm

（3）公差等級：IT8

2.能進行滾花加工及拋光加工

（二）套類零件的加工 1.能車削套類零件，并達到以下要求：

(1)公差等級：外徑IT7，內徑IT8

(2) 表面粗糙度：Ra3.2μm

（三）螺紋的加工 1.能車削普通螺紋、英制螺紋及管螺紋

（四）錐面及鋮成形面的加工 1.能車削具有內、外圓錐面工件的錐面及球類工件、曲線手柄等成形面，并進行相應的計算和調整

三、精度檢驗及誤差分析 （一）內外徑、長度、深度、高度的檢驗 1.能使用游標卡尺、千分尺、內徑百分表測量直徑及長度

2.能用塞規及卡規測量孔徑及外徑

（二）錐度及成形面的檢驗 1.能用角度樣板、萬能角度尺測量錐度

2.能用涂色法檢驗錐度

3.能用曲線樣板或普通量具檢驗成形面

（三）螺紋檢驗 1.能用螺紋千分尺測量三角螺紋的中徑

2.能用三針測量螺紋中徑

3.能用螺紋環規及塞規對螺紋進行綜合檢驗

2.數控車工

職業功能 工作任務 考核技能知識點

一、加工準備 （一）讀圖與繪圖 1.能讀懂中等復雜程度的零件圖

2.能繪制簡單的軸、盤類零件圖

3.能讀懂進給機構、主軸系統的裝配圖

（二）制定加工工藝 1.能讀懂復雜零件的數控車床加工工藝文件

2.能編制簡單(軸、盤)零件的數控加工工藝文件

（三）零件定位與裝夾 1.能使用通用卡具（如三爪卡盤、四爪卡盤）進行零件裝夾與定位

（四）刀具準備 1.能夠根據數控加工工藝文件選擇、安裝和調整數控車床常用刀具

2.能夠刃磨常用車削刀具

二、數控編程 （一）手工編程 1.能編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數控加工程序

2.能編制螺紋加工程序

3.能夠運用固定循環、子程序進行零件的加工程序編制

三、數控車床操作 （一）操作面板 1.能夠按照操作規程啟動及停止機床

2.能使用操作面板上的常用功能鍵（如回零、手動、MDI、修調等）

（二）程序輸入與編輯 1.能夠通過各種途徑（如DNC、網絡等）輸入加工程序

2.能夠通過操作面板編輯加工程序

（三）對刀 1.能進行對刀并確定相關坐標系

2.能設置刀具參數

（四）程序調試與運行 1.能夠對程序進行校驗、單步執行、空運行并完成零件試切

四、零件加工 （一）輪廓加工 1.能進行軸、套類零件加工，并達到以下要求：

（1）尺寸公差等級：IT6

（2）形位公差等級：IT8

（3）表面粗糙度：Ra1.6μm

2.能進行盤類、支架類零件加工，并達到以下要求：

（1）軸徑公差等級：IT6

（2）孔徑公差等級：IT7

（3）形位公差等級：IT8

（4）表面粗糙度：Ra1.6μm

（二）螺紋加工 1.能進行單線等節距的普通三角螺紋、錐螺紋的加工，并達到以下要求：

（1）尺寸公差等級：IT6～IT7級

（2）形位公差等級：IT8

（3）表面粗糙度：Ra1.6μm

（三）槽類加工 1.能進行內徑槽、外徑槽和端面槽的加工，并達到以下要求：

（1）尺寸公差等級：IT8

（2）形位公差等級：IT8

（3）表面粗糙度：Ra3.2μm

（四）孔加工 1.能進行孔加工，并達到以下要求：

（1）尺寸公差等級：IT7

（2）形位公差等級：IT8

（3）表面粗糙度：Ra3.2μm

（五）零件精度檢驗 1.能夠進行零件的長度、內外徑、螺紋、角度精度檢驗

五、數控車床維護與精度檢驗 （一）數控車床日常維護 1.能夠根據說明書完成數控車床的定期及不定期維護保養，包括：機械、電、氣、液壓、數控系統檢查和日常保養等

（二）數控車床故障診斷 1.能讀懂數控系統的報警信息

2.能發現數控車床的一般故障

3.鉗工

職業功能 工作任務 考核技能知識點

一、工藝準備 （一）讀圖與繪圖 1.能識讀軸類、套類、盤類等零件的零件圖

2.能夠繪制墊、套、軸等零件圖

3.能夠讀懂車床的主軸箱、進給箱，銑床的進給變速箱等部件裝配圖

（一）劃線 1.能利用劃線工具及分度頭進行平面劃線，劃線精度達IT13

二、工藝裝備零件的加工 （一）零件加工 1.能使用砂輪機刃磨鏨子和標準麻花鉆

2.能使用鏨子、手鋸加工零件，鏨削和鋸削零件的尺寸、形狀、位置精度達IT14

3.能銼削各類平面、曲面，銼削零件的尺寸、形狀、位置精度達IT10，表面粗糙度達Ra3.2

4.能進行鉆孔、擴孔、锪孔作業，鉆孔的孔徑尺寸、形狀、位置精度達IT12

5.能進行鉸孔作業，鉸孔的孔徑尺寸、形狀、位置精度達IT8，表面粗糙度達Ra1.6

6.能使用絲錐、板牙分別攻、套內、外螺紋

7.能刮削平板，達到3級平板精度

8.能研磨平面、孔、軸，精度達IT5，表面粗糙度達Ra0.8

9.能制作平面劃線樣板

10.能進行成型零件的粗研加工

11.能進行矯正、彎曲作業

三、精度檢驗 （一）零件精度測量 1.能能使用游標卡尺、千分尺、萬能角度尺、刀口尺、角尺、百分表、塞尺、量塊等常用量具測量零件的尺寸、形狀及位置精度

2.能用比較法檢驗零件的表面粗糙度值

四、設備維護 裝配鉗工常用設備的維護保養 1.能夠排除立鉆、臺鉆、搖臂鉆等鉗工常用設備的故障

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