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一、考查目標

磨削及超精密加工技術是機械制造工藝的重要組成部分，也是機械制造業的重要研究發展方向之一。本科目主要考查考生所掌握磨削及超精密加工技術的基本原理、常用加工設備及常用磨削及超精密加工工藝的系統知識，以及所具備分析、選擇和使用各種常用磨削及精密與超精密加工工藝的能力。

二、考試形式與試卷結構

（一）試卷滿分及考試時間

滿分為100分，考試時間為3小時

（二）答題方式

答題方式為閉卷、筆試。

（三）試卷內容結構

（四）試卷題型結構

1、填空題（10題，15分）

2、不定項選擇題（5題，每題2分，多選、錯選、漏選均不得分，共10分）

3、判斷題（5題，10分）

4、簡答題（5題，35分）

5、論述題（2題，30分）

三、考查內容及要求

總體要求：

（1）掌握磨削及超精密加工的基本理論和專業知識，包括常用加工工藝的加工原理、設備組成和有關應用實例。

（2）在對各種常用磨削及超精密加工工藝的綜合理解、比較的基礎上，具有選擇加工工藝、分析加工工藝過程及解決實際工藝問題的能力。

（3）了解現代磨削與超精密加工技術的應用現狀和發展趨勢。

具體考查知識點及要求：

第1章精密和超精密加工技術及其發展展望

精密和超精密加工技術的重要性、現狀及技術發展展望。

基本要求：

了解精密和超精密加工技術的基本概念、應用范圍和重要意義、精密和超精密加工技術的現狀及發展趨勢。

第2章超精密切削與金剛石刀具

切削參數選擇，金剛石刀具的性能、設計與制造，切削變形和加工質量的影響因素。

基本要求：

了解使用金剛石刀具進行超精密切削的基本規律、超精密切削對刀具的要求及金剛石刀具的性能、設計與制造，單晶金剛石刀具的磨損破損機理，切削參數對加工表面質量的影響規律，金剛石的晶體結構及刀具晶向的選擇。

第3章精密和超精密磨削

精密和超精密磨削概述，精密磨削，超硬砂輪磨削，超精密磨削，精密和超精密砂帶磨削簡介。

基本要求：

1）了解和掌握精密和超精密磨削的基本原理。

2）掌握超硬磨料砂輪磨削的特點、砂輪修整方法和磨削工藝。

3）掌握超精密磨削的機理及對工藝系統的要求。

4）了解砂帶磨削的特點和基本原理。

第4章精密研磨和拋光

研磨拋光機理、工藝因素，采用新原理的研拋工藝方法。

基本要求：

1）了解和掌握研磨和拋光加工的機理及工藝特點。

2）了解影響研磨和拋光加工的主要工藝因素。

3）了解各種新原理的研磨拋光加工方法的機理、工藝特點及應用范圍等。

第5章精密和超精密加工的機床設備

精密和超精密加工機床發展概述，典型超精密機床簡介，超精密機床的主要部件及關鍵技術。

基本要求：

1）超精密加工對機床的技術要求、超精密機床的基本概念。

2）了解超精密機床的技術特點。

3）掌握超精密機床主軸、床身和導軌、進給驅動系統等的工作原理和性能特點。

第6章精密加工中的測量技術

精密加工中長度、直線度、圓度的測量方法，激光測量技術。

基本要求：

1）了解長度、直線度、圓度的測量方法。

2）了解和掌握激光測量原理和特點。

第7章在線檢測與誤差補償技術

在線檢測與誤差補償方法，微位移技術。

基本要求：

1）了解和掌握在線檢測與誤差補償方法的原理和特點。

2）了解和掌握微位移技術的原理和應用特點。

第8章精密和超精密加工的環境技術

空氣環境和熱環境，振動環境，噪聲和其它環境，精密和超精密加工的環境要求及技術設施。

基本要求：

1）了解和掌握精密和超精密加工對環境的要求。

2）了解和掌握振動、溫度等環境對超精密加工的影響。

第9章典型零件的精密和超精密加工技術

典型精密件的加工工藝，半導體基片、光學非球面等器件加工技術。

基本要求：

了解和掌握半導體基片、光學非球面等典型器件加工技術。

第10章微細加工和納米加工技術簡介

微細加工技術的概念、加工機理及方法簡介，納米和納米加工技術概述，微機械及微機電系統簡介。

基本要求：

1）了解和掌握微細加工技術的概念、加工機理及方法

2）了解納米加工技術和微機械及微機電系統的基本概念。

四、考試用具說明

考試時需要攜帶計算器、繪圖工具。

五、主要參考書目

1.精密和超精密加工技術，袁哲俊、王先逵 主編，2006，（第2版）機械工業出版社。

2.磨削技術理論與應用，（美）馬爾金（Malkin，S.） 著，蔡光起，鞏亞東，宋貴亮 譯，2002，東北大學出版社。

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