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一、參考書目

《機械制造技術基礎》(第二版)于駿一、鄒青主編，機械工業出版社，2009

二.考試的總體要求

1.掌握機械制造技術的基本概念、定義和術語;

2.掌握金屬切削的基本理論、基本規律及切削過程控制的主要方法;

3.了解機械加工的方法及裝備，熟悉常用機床的工藝范圍及特點;

4.掌握分析和提高機械加工精度及表面質量的方法;

5.掌握機械加工和裝配工藝規程的制訂方法、工藝尺寸鏈及裝配尺寸鏈的建立和計算;

6.掌握機床夾具定位原理、定位誤差的分析和計算、機床夾具設計的基本方法。

三.考試的內容

第一章 緒論(分值權重約5%)

基本知識：工藝過程(工序、工步、安裝、工位和走刀)、生產類型、基準、裝夾(定位和夾緊)、定位(六點定位原理、完全定位、不完全定位、欠定位、過定位)。

基本應用：定位方案分析。

第二章 金屬切削過程(分值權重約10%)

基本知識：切削運動(主運動和切削運動)、切削過程中三個變化著的表面、切削用量、刀具標注角度的參考系(基面、切削平面、正交平面);刀具材料的性能要求、常用刀具材料及其特點與選用;切削過程中變形區的劃分及其變形特點、積屑瘤的形成及其影響、切屑的類型及形成條件;切削力的來源及其影響因素;切削熱的產生、傳導及影響因素;刀具磨損形態及磨損過程、切削用量對刀具壽命的影響;砂輪的特性、磨削過程。

基本應用(看圖標注)：刀具切削部分的構造、刀具的標注角度、切屑類型的判斷、刀具磨損形態及磨損過程。

第三章 機械制造中的加工方法及裝備(分值權重約10%)

基本知識：表面發生線的形成方法;金屬切削機床型號的編制;外圓表面的常用加工方法(車、磨、光整加工)及其應用;孔的常用加工方法(鉆、擴、鉸、鏜、拉)及其應用;平面的主要加工方法(銑、刨、車、磨、拉)及其應用、逆銑和順銑的工藝特點;齒輪的加工方法(滾、插、剃、磨、拉)及其應用;主要的特種加工方法。

基本應用：通用機床型號的識別、孔加工方法中刀具的運動方式分析、孔加工刀具的識別(看圖分析)、鏜孔方式分析(看圖分析)。

第四章 機械加工質量及其控制(分值權重約35%)

基本知識：加工精度、加工誤差和原始誤差的概念及三者之間的關系;獲得尺寸精度、形狀精度、位置精度的方法;加工經濟精度、機械加工系統(工藝系統)、誤差敏感方向、定位誤差、定位基準不重合誤差及定位基準位移誤差的概念;工藝系統的幾何誤差概念及其與加工誤差的關系;工藝系統剛度的概念及工藝系統剛度對加工精度的影響，機床部件剛度(曲線)特點、誤差復映現象;工藝系統的熱源及工藝系統熱變形對加工精度的影響;工件內應力產生的原因;提高加工精度的途徑;系統誤差(常值系統誤差、變值系統誤差)和隨機誤差的含義、加工誤差的統計分析方法;加工表面質量的內容及其對耐磨性、疲勞強度和配合性質的影響;磨削燒傷的原因及分類;強迫振動和自激振動的概念、控制機械加工振動的措施。

基本應用：定位誤差的分析與計算;工藝系統受力變形引起的加工誤差的分析或計算;利用誤差復映規律計算工件加工誤差或走刀次數;根據加工誤差統計分析的結果計算合格品率和不合格品率。

第五章 工藝規程設計(分值權重約30%)

基本知識：工藝規程及其作用;粗、精基準的選擇原則;零件表面加工方案的選擇;加工階段的劃分;按工序集中與分散原則組織工藝過程的特點;機械加工工序先后順序的安排原則、熱處理工序的安排;加工余量(公稱余量、最大余量、最小余量、余量公差)的含義及計算;尺寸鏈(封閉環、組成環、增環、減環)的含義及其確定、極值法解算尺寸鏈的計算公式;時間定額及其組成、提高生產率的工藝途徑;機器的裝配過程、機器質量的影響因素、保證裝配精度的四種裝配方法、互換法和修配法尺寸鏈的建立及解算方法;零件結構工藝性和裝配工藝性的評價。

基本應用：粗、精基準選擇原則的應用;加工方案合理性分析(含熱處理安排);加工余量的計算;工藝尺寸鏈和裝配尺寸鏈(互換裝配法和修配裝配法)的建立及其計算;機械加工工藝性評價和裝配工藝性評價。

第六章 機床夾具設計(分值權重約10%)

基本知識：機床夾具的作用、分類和組成;常見定位元件及其限定的自由度;工件夾緊力作用點的選擇、夾緊方向的選擇;常見的夾緊裝置類型;典型機床夾具(鉆床夾具、銑床夾具)及其定位元件、夾緊元件、限制自由度數目。

基本應用(看圖分析)：夾緊力作用點合理性分析、夾緊力作用方向合理性分析;典型機床夾具結構分析。