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汽車制造與裝配技術、數控技術、模具設計與制造、機械設計與制造、焊接技術及自動化、工業機器人技術、汽車檢測與維修技術(中德諾浩校企合作班)、汽車營銷與服務(中德諾浩校企合作班)專業

一、考試性質

本職業技能考試是中等職業學校(含普通中專、職業高中、技工學校和成人中專)加工制造類專業畢業生報考我院數控技術、焊接技術及自動化、模具設計與制造、汽車制造與裝配技術等專業的選拔性統一考試。

二、考試依據

1.《中等職業學校加工制造類專業教學標準(試行)》，(教職成廳函[2014]11號)。

2.教育部中等職業學校機械制圖等3門機械類專業基礎課程教學大綱,(教職成[2009]8號)：

(1)中等職業學?！稒C械制圖》教學大綱;

(2)中等職業學?！稒C械基礎》教學大綱;

(3)中等職業學校《金屬加工與實訓》教學大綱。

3.國家職業標準：鉗工(裝配鉗工、職業編碼：6-05-02-01，工具鉗工、職業編碼：6-05-02-02，標準發文：勞社廳發[2002]1號、人社廳發[2009]66號)

三、考試方法

加工制造類職業技能考試由面試和職業技能測試兩部分組成，考試總分為150分，其中面試部分為50分，職業技能測試部分為100分。

四、考試內容和要求

(一)面試

對口類考生面試側重于專業基礎知識，面試采用答問或觀察的方式進行，主要考察考生的邏輯思維能力、語言溝通能力、專業基礎知識、職業素養，面試時間10分鐘，面試成績總分50分。

(二)職業技能測試

對口類考生職業技能測試，采取實際操作或實操考試等方式進行，主要考察考生的專業基本技能，技能測試時間30分鐘，技能測試成績總分為100分。

根據加工制造類專業特點，考試內容依據中華人民共和國家職業標準《工具鉗工》初級工、教育部關于中等職業學校機械類專業課程教學大綱(教職成【2009】8號)等文件制定。

1.考試科目與分值比例

(1)機械制圖,約占20%;

(2)機械基礎,約占30%;

(3)金屬加工與實訓,約占30%;

(4)鉗工基礎,約占20%。

2.試卷結構與分值比例

(1)填空題,約占25%;

(2)單項選擇題,約占20%;

(3)判斷題,約占20%;

(4)簡答題,約占35%。

3.考試范圍及要求

【機械制圖】

旨在測試考生基本的讀圖、繪圖、測繪能力。

1.制圖的基本知識和技能

(1)理解國家標準《技術制圖》和《機械制圖》中的基本要求;

(2)了解平面圖形的分析和畫法，能正確進行平面圖形的尺寸標注;

(3)了解機械制圖中尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等基本概念，理解其符號、代號含義，能正確標注尺寸公差、形位公差及表面粗糙度。

2.投影基礎

(1)了解投影的概念及分類，理解正投影的基本性質;

(2)了解點、直線、平面的繪制與投影規律;能識讀點、直線、平面的空間位置;

(3)了解三視圖的形成過程，理解三視圖之間的對應關系，能識讀與繪制物體三視圖。

3.基本體及其截斷

(1)能識讀與繪制平面體、回轉體(圓柱)的三面投影;

(2)會使用平面基本體、回轉體(圓柱)表面取點的方法;

(3)了解截交線的概念，會使用簡單基本體的截斷畫法。

4.組合體識讀與繪制

(1)了解組合體的構成;了解圓柱正交相貫的相貫線畫法，會進行組合體的尺寸標注;

(2)理解組合體的讀圖方法，理解中等復雜程度組合體補圖、補線的方法。

5.圖樣的常用表達方法

(1)理解基本視圖、向視圖、局部視圖、斜視圖畫法與標注方法;

(2)理解常用剖視圖、斷面圖的畫法與標注方法;

(3)了解局部放大圖、常用的簡化畫法。

6.標準件和常用件

(1)理解螺紋的規定畫法及標注方法，螺栓、雙頭螺柱、螺釘的裝配連接畫法;

(2)了解直齒圓柱齒輪及其嚙合的規定畫法及鍵連接、銷連接、滾動軸承的規定畫法、簡化畫法和示意畫法。

7.零件圖

(1)了解零件圖的作用和內容;

(2)能識讀一定復雜程度的零件圖;

(3)能識讀零件圖尺寸公差、形位公差、表面粗糙度。

【機械基礎】

旨在測試考生常見機械連接、機械傳動、常見機構、軸系零部件的認知能力。

1.常見機械連接

(1)了解螺紋主要參數，能判斷螺紋類型，認識普通螺紋標記;

(2)理解螺紋連接的幾種形式，能正確選用螺紋連接形式;

(3)了解螺紋連接預緊與防松的基本原理，了解螺紋防松類型;

(4)了解鍵、銷連接的功用、類型、特點和應用，會選用普通平鍵;

(5)了解各種聯軸器、離合器的結構原理、特點及應用。

2.常見機械傳動

(1)理解帶傳動的類型、工作原理及特點，能正確計算傳動比;了解普通V帶相關國家標準，能識別普通V帶標記;理解帶傳動張緊的基本知識，了解普通V帶張緊的基本類型;

(2)理解鏈傳動的特點、應用場合，能正確計算傳動比;

(3)理解齒輪傳動的特點、分類，能正確計算傳動比;熟悉直齒圓柱齒輪主要參數，能計算標準直齒圓柱齒輪的各部分尺寸;了解斜齒圓柱齒輪、直齒圓錐齒輪傳動的特點;

(4)了解蝸輪蝸桿傳動的特點，能計算傳動比;

(5)了解輪系的概念及類型，能分析平面定軸輪系運動方向，計算傳動比;

(6)了解螺旋傳動的類型。

3.軸系零部件

(1)了解軸的功用、分類，了解軸上零件軸向固定及周向固定常用形式，了解軸上零件的裝拆要求;

(2)了解滑動軸承、滾動軸承的結構、應用、類型和特點，能識別滾動軸承代號。

4.常見機構

(1)理解平面連桿機構的基本類型、特點及其類型判別方法，理解鉸鏈四桿機構特性，認識鉸鏈四桿機構急回特性及死點位置;

(2)了解凸輪機構的組成、分類、特點和應用;

(3)了解棘輪機構、槽輪機構組成、特點。

【金屬加工與實訓】

旨在測試考生基本的機械加工工藝能力，了解常用機械加工設備及其加工對象，對簡單零件合理選擇加工設備、刀量具。

1.金屬材料及熱處理

(1)了解金屬材料的強度、硬度、塑性、韌性、疲勞強度等力學性能，理解金屬材料工藝性能的概念;

(2)了解常用金屬材料的分類，能正確識讀常用金屬材料的牌號，了解常用金屬材料的性能及用途;

(3)了解金屬材料熱處理的概念，了解退火、正火、淬火、回火及表面熱處理的目的、方法及應用范圍。

2.熱加工基礎

(1)了解金屬材料鑄造的分類、特點及應用范圍，了解砂型鑄造的特點及工藝過程;

(2)了解金屬材料鍛壓的分類、工藝特點及應用范圍，了解自由鍛造的特點、基本工序及應用;

(3)了解金屬材料焊接的分類、特點及應用范圍，了解焊條電弧焊的工藝方法。

3.冷加工基礎

(1)金屬切削加工基礎

①了解金屬切削運動及其特點，理解切削用量三要素的概念、符號、選擇方法并能進行簡單計算;

②了解常用刀具材料及其應用特點，能針對常見加工材料及條件進行刀具材料選擇;

③了解車刀的主要角度及其作用。

(2)常用加工方法及其應用基礎

①了解金屬切削機床的分類及型號編制方法，能正確識讀常用機床的型號，能理解其主要技術參數的含義;

②了解臥式車床的分類、組成、應用范圍及加工特點;了解車床上常用刀具的種類;了解車床常用夾具、工具的特點及應用場合;了解車床上常見的工件安裝方法;了解常見車削表面的加工方法及特點;

③了解銑床的分類、組成、應用范圍及加工特點;了解常用的銑削方法，并根據加工條件正確選擇銑削方法;了解常用銑刀種類;了解銑床上常見工件安裝及找正方法;了解常見銑削表面的加工方法及特點;

④了解常見磨床的分類、組成、應用范圍及加工特點;了解砂輪組成要素，能進行粗磨、精磨條件下的砂輪選擇;了解磨床常用附件、工具及常用工件安裝方法;了解常見磨削表面的加工方法及特點;

⑤了解鉆床的分類、組成、應用范圍及加工特點，了解鉆削常用刀具及工具;了解常見孔加工方法及特點;

⑥了解常用鉗工工具、刀具、輔助工具的種類及用途，能進行常見工作條件下的工具、刀具及輔具種類選擇;了解常見鉗工工藝的應用特點;

⑦了解常用量具種類，能進行常用量具的使用與簡單保養;

⑧了解常用機床的安全操作知識;了解常用機床的日常保養要求。

(3)零件加工工藝基礎部分

在識讀零件圖的基礎上，讀懂常見工種的工藝卡，具備按工藝卡安排進行工藝準備及工藝實施的能力。支撐該能力的“應知”內容如下：

①了解生產過程、生產類型;理解基準、工序、安裝、工位、工步、走刀的概念;

②能正確識讀常見工藝卡;按加工要求合理選擇定位基準，確定工件安裝方法;按加工要求正確選擇刀具種類;按加工要求合理安排加工工步順序;合理選擇切削用量、切削液;

③了解典型表面及典型零件的加工方法及加工精度;

④能按零件加工對象及加工精度合理選擇量具;

⑤具有安全、規范、文明生產、節能環保及零件質量等職業意識。

【鉗工基礎】

旨在測試考生常用鉗工設備、工具結構、用途及正確的使用維護保養方法，鉗工常用量具的基礎知識，鉗工常用量具的使用和維護保養方法，鉗工常用刀具使用和刃磨方法。

1.鉗工常用設備

了解鉗桌、臺虎鉗、砂輪機、臺鉆等設備的使用與維護。

2.鉗工工藝

(1)了解鉗工工藝及運用手段;

(2)了解鉗工遵守操作規范;

(3)能按圖紙及工藝要求，合理安排加工步驟

(4)正確識讀零件圖，了解鉗工加工技術規范要求。

(5)了解安全文明生產要求

3.劃線

(1)了解平面劃線和立體劃線，了解找正和借料;

(2)了解一般劃線工具使用方法;

(3)了解劃線基準選擇原則;

(4)了解分度頭的傳動原理及簡單分度方法。

4.鋸削技術

(1)了解鋸弓和鋸條組成;

(2)了解鋸條的材料、規格及選用方法;

(3)了解鋸削的操作方法;

(4)了解鋸削時常見弊病的分析方法及安全知識。

5.鏨削技術

(1)了解鏨削工具手錘和鏨子;

(2)了解鋸鏨子刃磨及熱處理方法;

(3)了解鏨削操作方法;

(4)了解鏨削時常見弊病的分析方法及安全知識。

6.銼削技術

(1)了解銼刀的材料、種類、規格;

(2)了解銼刀的選擇與保養方法;

(3)了解銼削操作方法;

(4)了解銼削時常見弊病的分析方法及安全知識。

7.鉆孔、擴孔、锪孔和鉸孔技術

(1)了解鉆頭的結構、材料、種類、規格;

(2)了解標準麻花鉆切削部分的幾何參數;

(3)了解鉆孔方法、切削液的選擇;

(4)了解鉆削時常見弊病的分析方法及安全知識。

8.攻螺紋和套螺紋技術

(1)了解絲錐、鉸杠、圓板牙、板牙鉸杠的種類、規格;

(2)了解攻螺紋方法，攻絲前底孔尺寸的確定，切削液選用;

(3)了解套螺紋的方法;

(4)了解攻、套螺紋時常見弊病的分析方法及安全知識。

9.刮削和研磨技術

(1)了解刮削及應用，刮削余量;

(2)了解平板刮削精度及其檢查方法;

(3)了解研磨目的，原理和余量;

(4)了解研具材料和研磨劑;

(5)了解研磨方法、運動軌跡。

10.矯正和彎形技術

(1)了解矯正的工具、方法;

(2)了解彎形毛坯長度的計算方法;

(3)了解彎形時常見弊病的分析方法及安全知識。

11.裝配基本知識

(1)了解裝配工藝過程及組織形式;

(2)了解基本裝配方法;

12.測量技能

(1)了解尺寸精度、形狀精度、位置精度的檢測方法;

(2)了解表面粗糙度的檢測方法;

(3)了解游標卡尺、千分尺、鋼直尺、刀口尺、直角尺等常用量具的使用方法。

機電一體化技術、機電設備維修與管理專業

一、考試性質

本職業技能考試是中等職業學校(含普通中專、職業高中、技工學校和成人中專)加工制造類專業畢業生報考我院機電一體化技術、機電設備維修與管理專業單獨招生考試的選拔性全考試。

二、考試依據

1、《中等職業學校加工制造類專業教學標準(試行)》(教職成廳函【2014】11號)。

2、教育部中等職業學校機械制圖等4門機械類專業基礎課程教學大綱(教職成【2009】8號)：

(1)中等職業學校《機械制圖》教學大綱;

(2)中等職業學校《機械基礎》教學大綱;

(3)中等職業學校《金屬加工與實訓》教學大綱;

(4)中等職業學?！峨姽る娮蛹夹g與技能》教學大綱。

3、國家職業標準：鉗工(裝配鉗工、職業編碼：6-05-02-1，工具鉗工、職業編碼：6-05-02-02，批準發文：勞社廳發【2002】1號、人社廳發【2009】66號)。

三、考試方法

考核方式分為面試和基本技能測試兩部分。每人面試時間不超過10分鐘，基本技能測試部分用時為90分鐘。

測試總分為150分，其中面試部分50分，基本技能測試部分100分。

四、考試內容和要求

(一)、電工基礎技能操作考試內容

1、測量儀表萬用表的使用(測量電阻、電壓、電流)。

(二)、電子技術基礎技能操作考試內容

1、二極管的判別(材料、類型、正向特性、管腳、質量好壞)。

2、三極管的判別(材料、類型、管腳、質量好壞判別)。

(三)、鉗工技能操作考試內容

1、手工制作簡單零件

五、操作設置、技能要求、評分辦法

(一)操作設置：

技能操作考試總分值100分，考試時間90分鐘;技能操作考試在指定理實一體化實訓場所內進行，考生需按項目要求完成相應操作。

(二)技能要求：

(1)識別色環電阻器(6個)，并使用萬用表測量其電阻值，最后將讀數和測量結果填寫在表格中。

(2)選擇并正確使用鉗工量具。

(6)按圖用手工制作一簡單機械零件。

考試要求：完成試卷規定零件的制作、工器具使用正確、規范。

(三)評分辦法：

1.電氣元器件的檢測評分辦法見表一

表一：電氣元器件的檢測評分標準

2. 簡單零件制作評分標準見表二：

表二：簡單零件制作評分標準